成功案例【T-6炉】

铝合金T-6热处理炉（固熔、时效、淬火）

用途

用于铝合金工件的T-6固熔、淬火、时效连续式处理。
 
结构简介

炉体采用顶部热风循环直燃式加热方式，废气排放经热交换器后可再利用，耐火材料选用蓄热量小的轻质保温棉，传动采用炉底辊间隙式运行方式，加热元件为燃烧器（燃料为天然气或液化气）料位确认采用对射式光电开关，炉门升、降采用气缸升降机构，或电机驱动升降机构。固熔炉出口炉门采用气缸强制压紧结构，淬火水槽为耐热不锈钢的焊接结构。水温搅拌采用搅拌机，使水搅拌均匀。
固熔炉、时效炉、淬火水槽排布呈一字形或U形。

结构特点 

传动方式简单，制作周期短，设备制作造价低；
操作、维修两方便；
产品装载：有料筐式；
是轮毂制造业发展中的厂家首选的铝合金轮毂热处理批量生产的理想设备。
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典型应用：

T-6辊底连续式汽车铝合金轮毂热处理生产线

用途

用于汽车铝合金轮毂的固熔、淬火、时效连续式处理。
 
结构简介

加热方式采用热风循环横置方式，耐火材料采用保温棉和进口保温板，固熔炉废气直接排放到时效炉，传动运行方式为减速电机带动链轮、链条，带动齿轮、蜗轮蜗杆的连续运行，加热元件为燃烧器（燃料为天然气或液化气）料位确认采用对射式光电开关，固熔炉门升、降采用升降机顶起机构，时效炉炉门升将采用电机驱动升降机构。固熔炉进、出口炉门采用自重压紧结构，淬火水槽为耐热不锈钢的焊接结构。
固熔炉、坐落于时效炉顶部的钢平台上。
              
结构特点

设备结构紧凑，占地面积小；
能耗低；维修方便；
传动运行平稳；
产品直接置于传动辊上，在处理过程中无遮挡，炉温截面均匀好；不易变形，轮毂处理完毕不需任何整形；
淬火水槽，水温搅拌，靠升降机的短程几次升降动作使水温搅拌均匀，不需要搅拌机；
炉内可同时处理不同规格尺寸的轮毂；
自动化化程度高，可做到无人值守；
是汽车制造行业轮毂处理质量要求高的厂家批量生产首选热处理设备。